Bulamaç Pompası Salmastrasının Tam Analizi (Bez Salmastrası): Seçim, Kurulum, Bakım ve Sorun Giderme
Madencilik, kömür yıkama, kül giderme ve kimya mühendisliğinde çamur pompaları, katı içeren, yüksek derecede aşındırıcı çamurların taşınmasında kullanılan temel ekipmanlardır. Sızdırmazlık performansları, çalışma stabilitesini ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. En uygun maliyetli sızdırmazlık yöntemi olan salmastra (salmastra), basit yapısı, kolay kurulumu ve düşük maliyeti nedeniyle mil ucu sızdırmazlığında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale bulamaç pompası salmastrasının önemli noktalarını özetlemektedir.
I. Bulamaç Pompası Salmastrasını Anlamak
Bulamaç pompası salmastrası, pompa mili ile salmastra kutusu arasında, fiber alt tabakalardan (aramid, karbon fiber) ve emprenyeli (grafit, PTFE) dokunmuş esnek bir contadır. Temel işlevleri çamur sızıntısını engellemek, şaftı yağlamak ve soğutmak ve yabancı maddeleri izole etmektir. Mekanik salmastralarla karşılaştırıldığında salmastra basit, değiştirilmesi kolay ve düşük maliyetlidir, ancak düzenli bakım gerektiren hafif normal sızıntıya sahiptir.
II. Ambalaj Seçim Kılavuzu
Ambalaj seçimi, "malzeme orta özelliklerle eşleşir" ilkesini takip ederek bulamaç bileşimine, sıcaklığa, basınca ve dönüş hızına bağlıdır.
(I) Ortak Malzemeler ve Senaryolar
Çoğu bulamaç pompası senaryosu için önerilen malzeme, yüksek aşınma direncine sahip olan ve 250°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen aramittir; bu da onu madencilik, kömür yıkama ve diğer yüksek aşınmalı çamur taşıma için uygun hale getirir. Karbon fiber ambalaj, yüksek sıcaklık (350°C'ye kadar) ve güçlü korozyon senaryolarının yanı sıra yüksek hızlı çalışma koşulları için de uygundur. PTFE salmastra aşırı korozyon direncine sahiptir ve kimya endüstrisi ve korozif çamur taşımacılığı için ideal olan 260°C'ye kadar sıcaklıkları tolere edebilir. 450°C'ye kadar yüksek sıcaklık dayanımına sahip grafit salmastra, yalnızca yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında yardımcı sızdırmazlık için uygundur.
(II) Üç Adımlı Seçim
- Bulamaç bileşimi, çalışma sıcaklığı, salmastra kutusu basıncı ve pompa mili dönüş hızı dahil olmak üzere temel çalışma koşullarını netleştirin;
- Malzemeleri çalışma koşullarına göre eşleştirin: yüksek aşınma senaryoları için aramid, aşındırıcı ortamlar için PTFE ve yüksek sıcaklık veya yüksek hız koşulları için karbon fiber;
- Daha iyi yağlama için önceden emprenye edilmiş salmastralara öncelik verin; yüksek basınçlı çalışma koşulları için kalıplanmış salmastra halkaları kullanın.
Hatırlatma: Salmastra kurulumundan önce mil kovanının düzgünlüğünü (≤Ra 0,8μm) kontrol edin; Salmastranın zamanından önce arızalanmasını önlemek için aşınmış manşonları değiştirin.
III. Doğru Kurulum
Yanlış salmastra kurulumu kolayca çamur sızıntısına ve ekipmanın hasar görmesine neden olabilir. Doğru kurulum için şu basit adımları izleyin:
- Öncelikle yabancı maddeleri çıkarmak için salmastra kutusunu iyice temizleyin, ardından mil kovanını inceleyin; aşınma derinliği 0,5 mm'yi aşarsa değiştirin;
- Salmastrayı 45°'lik bir eğimle kesin, ardından daire daireye takın; sızıntı kanallarını önlemek için bitişik dairelerin kesiklerinin 90°~120° kademeli olmasını sağlayın;
- Başlangıçta hafif damlama durumuna (dakikada 30~60 damla) ayarlayarak rakor cıvatalarını çapraz olarak eşit şekilde sıkın, ardından bir test çalıştırması için pompayı çalıştırın ve gerekirse sıkılığa ince ayar yapın.
Tabular: Kurulum için birden fazla ambalaj çemberini birbirine sarmayın; salmastranın yanmasına veya mil kovanının aşınmasına neden olabileceğinden salmastra cıvatalarını birden sıkmayın.
IV. Bakım ve Sorun Giderme
(I) Günlük/Düzenli Bakım
Doğru bakım, ambalajın hizmet ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. Günlük inceleme için salmastra sızıntısının normal aralıkta olduğundan (dakikada 30~60 damla) ve şaft sıcaklığının 60°C'nin altında olduğundan emin olun. Haftalık bakım, gevşek salmastra cıvatalarının sıkılmasını ve tıkanmayı önlemek için salmastra su boru hattının temizlenmesini içerir. Aylık bakım, aşınmanın kalınlığın 1/3'ünü aşması durumunda salmastranın değiştirilmesini ve salmastra ile mil kovanı arasındaki temasın her 1~2 ayda bir yağlanmasını içerir.
(II) Genel Sorun Giderme
Aşırı salmastra sızıntısı durumunda çözüm, aşınmış salmastrayı veya mil manşonunu değiştirmek, salmastrayı eşit şekilde sıkmak ve salmastrayı kademeli kesiklerle yeniden takmaktır. Salmastra aşırı ısınırsa veya duman çıkarırsa, hafif damlamayı gidermek için salmastrayı gevşetin ve salmastra su boru hattındaki tıkanıklığı açın. Hızlı salmastra aşınması için, çalışma koşullarına uygun bir malzemeyle değiştirin, kaba mil kovanını onarın veya değiştirin ve titreşimi azaltmak için pompa milini kalibre edin.
